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      成功案例

      注塑加工選擇點澆口時需注意的3大細節

      更新時間:2019-07-11 點擊數:1177

      注塑加工選擇點澆口時需注意的3大細節

        為便于開模成型,外壁和內部隔板設有一定的拔模斜度。塑料件的表面粗糙度要求較高,注塑加工其余部位平面度應小于等模具結構設計電池槽的模具整體結構,采用一模因塑料件壁薄且較深,注塑加工點澆口流道系統設計成整體式型芯和型腔耗材太大,且制造加工需用線切割或電火花,加工效率較低,所以型芯型腔均設計成鑲塊形式,并采用楔面定位。

      注塑加工


        在注塑加工模具結構中采用推板配合限位拉條機構和拉塞的作用頂出塑料件,省頂出行程空間,有效地減少了模具的高度。澆注系統分析與設計隨著壁厚的減小,薄殼塑料件的冷卻速度加快,因此成型薄殼塑料件,澆口尺寸應大于壁厚,注塑加工以確保成型期間讓足夠的熔料流進模腔,并在澆口凝結前適當的保壓。

        使用常規澆口尺寸熔料很快就會凝若采用直接進澆澆口如直澆口、點澆口、二次熱流道澆口時,應用冷料井,以減少澆口應力,降低去掉澆口時對塑料件的損壞程度。為保證注塑加工足夠壓力充填薄壁的模腔,流道系統中產生的壓力應盡可能小,流道設計要比傳統的常規流道大25%。斜面合模塊對稱分布,并選用標準的DDI2730型模架。因塑料件表面粗糙度要求較高,而點澆口的優勢在于去除澆口后塑料件上留下的痕跡不明顯,模后可自行拉斷,所以本注塑模選用點澆口,并考慮產品的外觀要求采用雙點澆口。

      注塑加工圖示


        傳統點澆口常見尺mm,本模具設計成mm。注塑加工為了流動平衡并使流道系統中產生的壓力盡可能小,塑模選用梯形分流道,因為梯形截面分流道加工容熱量散失較快,阻力較小,而且尺寸也比傳統流道大一個型號,注塑加工選用梯形截面尺寸為長邊長mm,腰的傾角為10。


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